调整应以机架的中心线为基准。机架的中心线是在穿孔机制造与安装中已被确定了的。厚壁无缝管是指外径和壁厚之比小的钢管，目前可达到mm，壁厚小到mm.。平顶山舞钢导盘距离与轧辊距离的比值决定着轧件在变形区中的椭圆度，而椭圆度又影响毛管质量、咬入条件、轴向滑移、穿孔速度、扩径量、轧卡及毛管尺寸等。特别是对毛管质量（穿孔合金钢管）影响更为明显，椭圆度越大，毛管内表面出现裂纹的可能性越大，过早形成空腔的可能性越大。调整轧制线的标准是：穿孔机的轧制线与穿孔机机架中心线重合或比穿孔机机架中心线略低～mm。调整轧制线主要指穿孔前台、机架和穿孔后台部分的中心线重合。梅州次咬入条件次咬入既要满足管坯旋转条件又要满足轴向前进条件。喂入角及轧辊轴线与轧制线在水平面内的夹角。选择的范围在～之间，常用的角度为～。。喂入角的选择影响以下几方面：喂入角越大，平顶山舞钢q345e无缝方管，毛管的出口速度越大，轧制时间相应减少，可以提高机组的节奏，还可以降低工具消耗；喂入角越小，平顶山舞钢冷拉无缝方管，管坯咬入条件越好，原因是管坯与轧辊的面积增大，摩擦力增大的缘故。后台调整的主要设备是辊定心和顶杆小车。首先应保证每个辊定心设备的加工精度，平顶山舞钢大口径方矩管维持跌势 接近为零，然后顶杆放入其中，测量每个辊定心辊与顶杆的间隙量是否相等，顶头同直径处距离上下轧辊的距离是否相等。若相等则表明轧制线致。新的设计中将后台所有的定心辊都放在同个钢结构件上，这样调整后台的轧制线就很方便且稳定。
采用较小的压下率，以免变形力太大。穿孔机主要的调整参数有轧辊距离、顶头前伸量、导板（导盘）距离、喂入角的大小和轧辊转速（导盘速度）。切向旋转速度解读观察无缝钢管因其制造工艺不同，又分为热轧（）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。链带毛管被导盘尖锐的边缘割成螺旋的小条带，产生的原因是导盘与轧辊的间隙过大（薄壁管居多）且导盘边缘严重磨损变得尖锐，导致金属流入。般满足了次咬入的条件并不见得就能满足次咬入条件。在 中我们常常看到，次咬入时由于轴向阻力作用，前进运动停止而旋转继续着即打滑。
理论和实践证明，连铸坯的中部应该疏松且面积较大，若中部疏松区小的话，说明柱状晶发达，这样金属变形时就容易产生内折缺陷。另外管坯若出现连续的缩孔也容易产生内折缺陷。检验标准流体输送用无缝钢管（GB/T-是用于输送水、油、气等流体的般无缝钢管。由于顶杆很长且直径较小，因此顶杆的刚度较差。为了增加顶杆刚度和防止顶杆在穿孔过程中的抖动，在穿孔机的后台设置定心辊装置。老式穿孔机因毛管较短，平顶山舞钢大口径方矩管钢板的技术探究，检测平顶山舞钢大口径方矩管是否腐蚀的两种方法，定心辊的数目般为～架，，随着毛管长度的增加现代的穿孔机定心辊数目为～架。钢号中的数字表示碳含量，以均匀碳含量的千分之几表示。例如“T”表示均匀碳含量为.%。平顶山舞钢斜轧穿孔过程存在着两次咬入，，平顶山舞钢q345d大口径无缝方管，次咬入是管坯和轧辊开始瞬间，由轧辊带动管坯运动而把管坯曳入变形区中，称为次咬入。当金属进入变形区到和顶头相遇，克服顶头的轴向阻力继续进入变形区为次咬入。辊定心小打开开口度的大小此值表示毛管在定心辊时，定心辊与顶杆中心的距离,按照孔型和规格的不同，此值也不同。需不断调整。理论要求是其内圆直径等于毛管外径加～MM。但 中只测量顶杆与辊的距离。由于机械的装配精度和调整原因。此值也处于变化中，特别是架辊定心的小打开值须经常测量，防止其变化。如何确定穿孔机的温升？